La automatización conlleva principalmente un aumento de la productividad y la eficiencia.
En FSM desarrollamos y construimos máquinas de fabricación plenamente automatizadas para su producción. Para nosotros es importante adaptar la máquina a sus necesidades para conseguir un resultado óptimo.
Nuestro punto fuerte es el desarrollo de equipos de producción llave en mano, integramos diferentes procesos como el aserrado, el fresado, el punzonado, el curvado por presión, el marcado y la medición, sin olvidar que el montaje de diferentes piezas y componentes estándar forma parte de nuestra cartera.
Desde la carga de las piezas en la máquina hasta el embalaje del producto terminado, puede lograr todo en una única fuente.
La automatización es nuestra pasión, la calidad es nuestra máxima prioridad.
LÍNEA DE FABRICACIÓN DE BARRAS DE TECHO
Proyecto: diferentes proyectos para Audi, VW y Daimler
Procesos integrados: carga automática de perfiles, curvado por presión, fresado y taladrado, rebabador, estación de medición, marcado por láser, descarga automática de perfiles
Características: cambio automático de utillaje de fresado, flexible para diferentes productos, cambio rápido de utillaje, ampliable con 3 células de fresado para grandes volúmenes
LÍNEA DE FABRICACIÓN DE BANDEJAS PARA BATERIAS DE PIEZA ÚNICA PARA VEHÍCULOS ELÉCTRICOS
Proyecto: BMW iX (i20)
Procesos integrados: carga automática de perfiles con control de sección y dureza del perfil, aserrado a medida, fresado y taladrado, rebabador, marcado por láser, descarga automática de perfiles
Características: producción mixta, mantenimiento posible sin parada completa de producción, cambio de utillaje sin parada de producción, carga y descarga de perfiles sin parada de producción
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PARACHOQUES
Proyecto: BMW G2X
Procesos integrados: carga automática de perfiles con control de dureza, longitud y sección, curvado por presión y plegado, aserrado y fresado, punzonado, desbarbado, lavado, marcado por láser, descarga automática de perfiles
Características: flexible para diferentes productos, cambio rápido de utillaje
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PARACHOQUES
Proyecto: Tesla Model Y
Procesos integrados: carga automática de perfiles, aserrado con control de dureza, longitud y sección, curvado por presión, fresado, punzonado, desbarbado, marcado por láser, descarga automática de perfiles
Características: flexible para diferentes productos, cambio rápido de utillaje
Proyecto: diferentes proyectos de Daimler
Procesos integrados: curvado por presión, corte y punzonado, montaje de tapones y tapas, separadores y aletas cuadradas, control de longitud, marcado por láser
Características: Piezas del lado derecho e izquierdo producidas simultáneamente, flexible para diferentes productos, cambio rápido de utillaje, en línea con la extrusión
Proyecto: diferentes proyectos para Audi, VW y Daimler
Procesos integrados: plegado por estirado, fresado robotizado, conformado de extremos, fresado 5-aixs, desbarbado, marcado por láser
Características: piezas del lado derecho e izquierdo producidas simultáneamente, flexible para diferentes productos
